7 (812) 309-47-48
3094748@mail.ru

   

 Технология проведения сварочных работ.

Сварочные аппараты сегодня получили довольно широкое распространение, поэтому информация о технологии проведения сварочных работ будет довольно актуальной.

Основные плюсы работы со сварочным аппаратом

Достоинством сварочных механизмов является их возможность выдерживать высокие нагрузки. Популярность к ним пришла благодаря малой трудоемкости. Также они имеют хороший, высокоразвитый уровень технологии. Для проведения сварочных работ не требуется особой подготовки материалов. Сварочные работы находятся на втором месте по популярности в сфере технологического соединения элементов. Более популярным может быть только соединение с помощью резьбы. Используя сварочный аппарат, вы не только можете сварить новый материал, но и легко подправить деталь, в которой есть мелкие трещинки.

Кроме достоинств этот аппарат имеет и свои недостатки. Агрегат не может обрабатывать целый ряд материалов. Физико-математические особенности разных видов стали не позволяют нормально обрабатывать их сварочным аппаратом, в связи с чем на этих материалах указывается степень свариваемости. Места соединения могут образовывать сильное внутреннее напряжение, в то время как сами швы невозможно нормально контролировать. Хороший результат может получиться только при использовании высокоточного оборудования. По этой причине для качественной работы просто необходима качественная современная техника.

Виды швов

Есть три вида сварочных швов:

  • встык – это вид шва, в котором две детали прислоняются друг к другу, и посередине проводятся сварочные работы;
  • внахлест – это максимально прочный вид шва, так как вы получаете двойное соединение;
  • впритык – вариант удобен тем, что имеет самые тонкие и визуально практически незаметные швы.

Кроме особенностей внешнего вида швы могут делаться на различающиеся по мерам нагрузки. Сегодня встречаются лобовые, фланговые и косые швы. По формам сечения они могут иметь форму равнобедренного или неравнобедренного треугольника. Существуют также выпуклые и вогнутые швы. Если изделие будет испытывать высокие нагрузки, то самым надежным будет выпуклый шов.

Алгоритм сварочных работ

Для проведения сварочные работ и формирования качественных швов необходимо выполнить следующие действия:

  • качественная подготовка материала, проведение очистки его от пыли, остатков масла, а также от окалины;
  • проведение предварительного осмотра вида шва;
  • проведение сварочных работ;
  • термическая обработка изготовленной детали;
  • проверка шва.

Рекомендации для проведения работ

Существует ряд правил для проведения сварочных работ, о которых не стоит забывать, если вы хотите получить качественное изделие. Шов не должен быть более чем на 1,5 раза толще самого материала. Если вы не выполняете это правило, то шов может создать внутреннее напряжение, что приведет к деформации изделия, что более неприятно - даже разрушить его. Если по завершению работы вы увидели что требование не выдержано, требуется приступить к спецразделке.

Швы, созданные при помощи сварочных работ, должны обеспечить изготавливаемой детали минимальное коробление. Для этого в первую очередь нужно выполнить все параллельные швы, потом приступать к перпендикулярным, а в конце пройтись по контуру. Тогда изготовленное изделие будет служить долго. Не забывайте также, что ребра жесткости для усиления выносливости изделия варятся с переменным направлением. Это говорит о том, что с разных сторон ребра сварку деталей надо делать от разных краев. Так вы сначала варите слева направо, а потом справа налево.

Для повышения технологичности изделий, которые вы варите, надо учитывать некоторые правила, поскольку в этом процессе важна сборка деталей и образование шва:

  • детали надо располагать так, чтобы вам было удобно подобраться к ним со сварочным аппаратом. Не стоит проводить образование шва близко к двум деталям, опирающимся на основы конструкции;
  • базирование деталей, которые будут поддаваться сварочным работам, должно быть законченным и иметь хорошую надежность. Тщательно продуманное изделие не нуждается в поддержке, дополнительных замерах и корректировании;
  • не стоит сваривать толстые детали с деталями тонкими. Это может привести к возникновению напряжения и деформации изделия;
  • для создания более качественного изделия нужно минимизировать количество сваренного металла;
  • если вы варите замкнутые изделия, есть смысл избежать давления деталей друг на друга. Это может кардинально уменьшить выносливость изделия.

Тонкости сварочных работ

Рассмотрим основные трудности выполнения сварочных швов методом электродуговой сварки. Здесь существует вероятность отклонения дуги. Причиной могут стать электромагнитные силы и потоки воздуха. Об этом не надо забывать при проведении сварочной работы подобным методом.

При завершении надо выдержать электролит до самостоятельного обрыва дуги. При обработке низкоуглеродистых сталей нужно использовать метод сварки в среде защитных газов. Здесь используется смесь газов. Чистым аргоном свариваются только изделия специального назначения.

Все публикации