7 (812) 309-47-48
3094748@mail.ru

   

 Особенности термомеханической сварки – область применения, классификация и допуски.

Под сваркой подразумевают процесс неразъёмного соединения металлов и сплавов, применяемый в различных отраслях промышленности, а также при проведении строительных, монтажных и иных работ.

Развитие технологий даёт возможность осуществлять сварку практически в любых условиях – под водой и даже в космосе. Для дуговой сварки различных металлов используются защитные смеси газов, позволяющие оградить шов от негативного воздействия окружающей среды. Термомеханический класс сварки включает в себя несколько видов работ.

Контактная сварка. Во время выполнения этой процедуры происходит два последовательных процесса. Сначала свариваемые изделия должны быть нагреты до пластичного состояния, затем осуществляется их совместное пластическое деформирование. Контактную сварку используют в строительстве и во многих отраслях промышленности. К выполнению работ на прессовых (контактных) машинах допускаются сварщики 4-го разряда.

Точечная сварка. Соединяемые детали фиксируются в электродах сварочных клещей либо в зажимах специальной машины. Затем протекающий между электродами ток начинает разогревать металл до температуры плавления. После этого сварочное оборудование отключается, и за счёт силы сжатия электродов выполняется «проковка» деталей. На сжатых электродах кристаллизуется металл, таким образом, образуется сварное соединение. Точечную сварку применяют в автомобилестроении, для соединения деталей самолётов, а также при производстве бытовых приборов – стиральных машин, холодильников.

Стыковая сварка. Применяется для соединения заготовок по всей длине соприкосновения деталей. Процедура может выполняться различными способами, в зависимости от площади сечения скрепляемых заготовок, марки металла, а также требований, предъявляемых к качеству шва. Различают стыковую сварку непрерывным оплавлением и сварку соединением. Назначение стыковой сварки – скрепление деталей компактного сечения (квадрат, круг), площадью до 10 тыс. мм2, а также деталей развитого сечения (тонкостенная труба, лист, полоса), площадью до 5 тыс. мм2. Для выполнения работ может применяться оборудование с полуавтоматическим, автоматическим и ручным приводом.

Диффузионная сварка. Работать на диффузионно-сварочных установках могут сварщики 6-го разряда. Соединение заготовок осуществляется методом диффузии, который предполагает взаимное проникновение атомов скрепляемых деталей при температуре до 800С. Осуществляют сварку в вакуумной установке, специальные газы также могут обеспечить защиту шва. Применяют диффузионную сварку для соединения разнородных и однородных высоколегированных сталей.

Кузнечная сварка. Для выполнения этой процедуры сварочное (специализированное) оборудование или защитные маски не требуются – работа выполняется ковочным молотом. Сегодня такая сварка практически не используется в промышленности.

Все публикации